Miksi monet tekstiilitehtaat edelleen tuhlaavat paineilmaa – jopa laitteidensa päivittämisen jälkeen

Tekstiiliteollisuudessa paineilmaongelmat eivät yleensä ilmene yhtäkkiä.

Useimmat tehtaat voivat edelleen tuottaa kangasta, pitää kutomakoneet käynnissä ja toimittaa tilaukset ajallaan.

Siksi ilmajärjestelmä jätetään usein huomiotta vuosia – kunnes sähkökustannukset nousevat liian korkeiksi, kudontatehokkuus alkaa laskea tai kompressorit alkavat sammua joka kesäiltapäivä.

Tämä on yleensä se kohta, jolloin tehtaan johtajat ymmärtävät:

Ongelma ei ole pelkästään "ilman riittävyys".

Kyse on siitä, vastaako paineilmajärjestelmä todella tuotantoprosessia.

Monissa kutomoissa nykyäänilmakompressorihuone kuluttaa odotettua enemmän sähköä, kun taas itse kutomakoneet kärsivät edelleen paineenvaihteluista, kosteusongelmista ja epävakaasta ilmavirrasta.

Tämä tilanne on erityisen yleinen vanhemmissa suihkukudontatehtaissa Etelä-Aasiassa, Kaakkois-Aasiassa ja osissa Lähi-itää, joissa tuotantokapasiteetti kasvoi ajan myötä, mutta alkuperäistä ilmajärjestelmää ei koskaan suunniteltu uudelleen kunnolla.

Yleinen tilanne suihkukonetehtaissa

Kutomoissa yksi tilanne ilmenee toistuvasti.

Tehdas voi alun perin alkaa seuraavasti:

■ 60 kutomakonetta

■ yksi 75 kW kompressori

■ lyhyt putkietäisyys

■ vakaa tuotanto

Kaikki toimii normaalisti.

Mutta useiden vuosien jälkeen tuotanto laajenee:

■120 tai 150 kangaspuuta

■Lisäkompressoreita lisätty eri aikoina

■ pidemmät putkistot

■ eri kutomakoneet toimivat yhdessä

Tässä vaiheessa monet tehtaat alkavat kokea samoja oireita:

■ paine putoaa huipputuotannon aikana

■ epävakaa kude

■ suurempi kutomakoneiston seisokkimäärä

■ kompressorit jatkuvat täydellä kuormalla

■ sähkölaskujen nousu kuukausittain

Mielenkiintoista on, että käyttäjät syyttävät usein ensin kutomakoneita.

Mutta kun kutomakoneet on tarkastettu toistuvasti, todellinen ongelma löytyy usein itse paineilmajärjestelmästä.

Ongelma ei useinkaan ole "riittämätön ilmavirta"

Monet tehtaat olettavat:

jos paine putoaa, asenna vain suurempi kompressori.

Käytännössä tämä ei aina ole oikea ratkaisu.

Joissakin kutomatehtaissa kompressorihuoneessa saattaa silti näkyä 0,75 MPa ohjaimen näytöllä, kun taas paine viimeisten kutomarivien lähellä laskee alle 0,55 MPa:n korkean kysynnän aikana.

Tämä tapahtuu yleensä seuraavista syistä:

■ alamittaiset putkistot

■ liiallinen kyynärpää ja putken vastus

■ riittämätön ilmanvarasto

■ huono kompressorin järjestys

■ vuoto vanhoissa putkistojärjestelmissä

Tuloksena on, että kompressorit tuottavat edelleen lisää ilmaa, mutta todellinen käyttöpaine kutomapuolella pysyy epävakaana.

Jotkut tehtaat lisäävät järjestelmän painetta edelleen kompensoidakseen.

Mutta tämä aiheuttaa toisen ongelman:

■ suurempi energiankulutus

■ suurempi vuotohäviö

■ lisääntynyt suuttimien kuluminen

■ tarpeeton kompressorin kuormitus

Monissa tapauksissa tehdas maksaa paineesta, jota se ei koskaan todella käytä.

Monet suihkukutomakoneet eivät vaadi äärimmäisen korkeaa painetta

Tämä on yksi väärinkäsitys, jota tavataan edelleen tekstiilitehtaissa.

Jotkut käyttäjät pitävät järjestelmän käynnissä 0,8 MPa:lla yksinkertaisesti siksi, että "kone toimii turvallisemmin".

Mutta monien nykyaikaisten suihkukoneiden todellinen käyttötarve on usein lähempänä:

■ 0,5–0,6 MPa

■ joskus jopa alhaisempi kangastyypistä ja suuttimen asetuksista riippuen

Tarpeettoman korkean paineen käyttö voi tilapäisesti vähentää hälytyksiä, mutta pitkien tuotantojaksojen aikana se yleensä nostaa käyttökustannuksia merkittävästi.

Kokenut tekstiiliinsinööri tarkastelee yleensä:

■ todellinen kangaspainetarve

■ painehäviö putkilinjassa

■ huippuilmavirran tarve

■ suuttimen kunto

■ ilman varastointikapasiteetti

ennen kuin päätät, onko itse kompressori todella alimitoitettu.

Miksi tekstiilitehtaat kohtaavat usein korkeita kompressorilämpötiloja

Tekstiilitehtaat ovat ankarimpia ympäristöjä ilmajäähdytteisille kompressoreille.

Kehruu- ja kutomapajoissa kompressorit altistuvat usein:

■ puuvillakuitupöly

■ korkeat ympäristön lämpötilat

■ rajoitettu ilmanvaihto

■ jatkuva 24 tunnin toiminta

Kesällä yli 40 °C:n kompressorihuoneen lämpötilat eivät ole epätavallisia joillakin alueilla.

Kun puuvillapöly alkaa tukkia jäähdyttimiä ja imusuodattimia, poistolämpötila nousee nopeasti.

Tästä syystä monet tekstiilitehtaat kokevat:

■ toistuvia korkean lämpötilan sammutuksia

■ lyhentynyt voiteluaineen käyttöikä

■ tukkeutuneet jäähdyttimet

■ kompressorin epävakaa toiminta

Todellisuudessa itse kompressori ei aina ole ongelma.

Joskus suurempi ongelma on se, että asennusympäristöä ei koskaan otettu kunnolla huomioon.

Hyvä ilmanvirtaus kompressorihuoneessa on usein tärkeämpää kuin pelkkä koneen lisääminen.

Kosteusongelmat näkyvät yleensä ennen öljyongelmia

Kun tekstiilitehtaat keskustelevat ilmanlaadusta, monet keskittyvät välittömästi öljyn saastumiseen.

Mutta todellisissa tuotantoympäristöissä kosteus on usein aikaisempi ja yleisempi ongelma.

Tämä tulee erityisen selväksi sadekausien aikana tai kosteilla alueilla.

Kun kuivaimet ovat alamittaisia ​​tai huonosti huollettuja, ylimääräinen kosteus pääsee putkistoon ja alkaa vaikuttaa tuotantoon epäsuorasti.

Tyypillisiä merkkejä ovat:

■ vettä ilmestyy tyhjennyspisteisiin

■ epävakaat pneumaattiset venttiilit

■ lisääntyneet kangasvirheet

■ epätasainen värjäystulos

■ korroosio putkistojen sisällä

Joissakin tehtaissa käyttäjät huomaavat ongelman vasta havaittuaan vesijälkiä tai epänormaalia tahraa valmiissa kankaassa.

Siihen mennessä ongelma on saattanut koskea jo koko tuotantoerää.

Miksi muuttuvanopeuksiset kompressorit toimivat paremmin tekstiilituotannossa?

Toisin kuin eräät raskaat teollisuuden prosessit, tekstiilien ilman kysyntä muuttuu jatkuvasti.

Ilmankulutus voi vaihdella seuraavista syistä:

■ eri kangastyypit

■ vaihdot

■ vaihtelevat kangasmäärät

■ koneen puhdistusjaksot

■ tuotannon ajoitus

Tästä syystä kiinteänopeuksiset kompressorit tuhlaavat usein energiaa kudontasovelluksissa.

Kompressori jatkaa toimintaansa täydellä nopeudella, vaikka todellinen kysyntä pienenisi hetkellisesti.

Sitä vastoin oikein konfiguroitu kestomagneettinen vaihtuvanopeuskompressori voi säätää tehoa todellisen tuotantotarpeen mukaan.

Etuna ei ole vain energiansäästö.

Monissa tekstiilitehtaissa tärkeämpi parannus on itse asiassa paineen stabiilisuus.

Ja suihkukutomakoneissa vakaa paine on yleensä tärkeämpää kuin pelkkä korkeampi paine.

TheIlmakompressoriEi ole enää pelkkä apukone

Kymmenen vuotta sitten monet tekstiilitehtaat ostivat kompressoreja, jotka perustuivat pääasiassa:

■ alkuhinta

■ nimellisilmavirta

■ moottorin koko

Nykyään keskustelu monien tehtaiden sisällä on muuttunut.

Tehdasomistajat esittävät nyt seuraavia kysymyksiä:

■ Kuinka paljon sähköä kompressori kuluttaa kangasmetriä kohden?

■ Vastaako järjestelmän paine todella kutomakoneen kysyntää?

■ Miksi kompressorit ylikuormituvat kesällä?

■ Aiheuttaako vuoto tarpeetonta energianhukkaa?

■ Vähentääkö matalapainejärjestelmä pitkän aikavälin käyttökustannuksia?

Tämä muutos muuttaa sitä, miten tekstiilitehtaat arvioivat paineilmajärjestelmiä.

Koska nykyaikaisessa kudontatuotannossa paineilma ei ole enää vain "tehtaan käyttöilmaa".

Se vaikuttaa suoraan:

■ tuotannon vakaus

■ kudontatehokkuus

■ tuotteen laatu

■ ylläpitokustannukset

■ kokonaiskannattavuus

Ja monissa tapauksissa ilmajärjestelmän optimointi voi parantaa tuotannon suorituskykyä ilman yhdenkään uuden kutomakoneen lisäämistä.