Tieto: kuinka arvioida paineilmavuoto?

Paineilma on yksi teollisuuden laajimmin käytetyistä voimanlähteistä. Koska sillä on monia etuja, kuten turvallisuus, saasteeton, hyvä säätökyky ja kätevä kuljetus, sitä käytetään yhä laajemmin modernisoinnin ja automaattisen tehon alalla. Paineilma on myös kallis energianlähde. Paineilman kokonaiskäyttökustannusten jatkuva alentaminen on tärkeä aihe jokaisen ilmakompressorimerkin tehdaspäälliköille.

Paineilmavuoto on tehtailla lähes yleistä energiahukkaa. Paineilman keskimääräinen vuoto on 30 % paineilman kokonaismäärästä, mikä tarkoittaa, että vuosittain vuotaa kymmeniä tuhansia sähkölaskuja. Jotkut vuodot ovat hyvin ilmeisiä. Ne eivät vain aiheuta paljon melua, vaan ne voidaan löytää myös koskettamalla ja näkemällä. Jotkut vuodot ovat hyvin piilossa. Pienten ja vaikeasti kuultavien äänien lisäksi "piilotettuja" vuotoja esiintyy usein ympäristössä, jossa on suuri taustamelu työpaikalla. Kaikki edellä mainitut vuodot muodostavat vuotolähteen koko järjestelmässä.

Vuoto tapahtuu yleensä seuraavissa osissa:

1. Putkiliitos ja pikaliitos;

2. Paineensäädin (FRL);

3. Avaa usein lauhteenpoistoventtiili;

4. Rikkoutunut letku ja katkennut putki.

Normaalissa järjestelmässä vuotoja on vaikea välttää. Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) asiaa koskevien tutkimustulosten ja kirjoittajan pitkäaikaisen kokemuksen mukaan vuotoja esiintyy jokaisessa järjestelmässä, ja lähes 60 % tehtaista ei ole ryhtynyt toimenpiteisiin ilmajärjestelmän vuodon vuoksi.

Tietenkin ilmakompressorimerkin on lähes mahdotonta poistaa vuoto kokonaan. Mitä voimme tehdä, on valvoa paineilmavuotoa kohtuullisella alueella. Tämä "kohtuullinen" laajuus ja laitoksen laajuus liittyvät läheisesti vanhaan ja uuteen:

Uusissa järjestelmissä (alle 1 vuosi) tai pienissä laitoksissa vuotosuhde on säädettävä välillä 5–7 prosenttia

Järjestelmissä tai keskikokoisissa laitoksissa, joiden käyttöikä on 2–5 vuotta, vuotoaste on 7–10 %.

Yli 10 vuotta vanhoissa järjestelmissä tai suurissa laitoksissa vuotoaste on 10–12 %.

Vuoto ei johda vain suoraan energian hukkaan, vaan johtaa myös välillisesti lisääntyneeseen laitoksen seisokkiriskiin. Kun vuoto voimistuu, koko paineilmajärjestelmän paine laskee. Jos haluat ylläpitää ilmajärjestelmän painetta, sinun on käynnistettävä lisäkompressoreita, mikä nostaa entisestään koko laitoksen tehokustannuksia. Joissakin tehtaissa on suuri määrä jaksottaisia ​​purkauslaitteita, kuten elektronisia puhallusventtiilejä. Nämä venttiilit periaatteessa poistavat lauhteen tai muun jätenesteen tietyin aikavälein. Purkausaikana, kun jäteneste on poistettu, paineilmajärjestelmästä poistuu suuri määrä paineilmaa. Tiettynä aikana voi olla useita tyhjennysventtiileitä ilmaamassa samanaikaisesti. Tällä hetkellä koko järjestelmän paine laskee äkillisesti tai jopa ylittää järjestelmälle hyväksyttävän vähimmäispaineen, mikä johtaa koko järjestelmän sammumiseen. Tämä on tyypillinen käyttöonnettomuus.